每次压桩的入土深度一般为1.5~2.0m；压桩时的压入速度不宜大于1m/min；压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%，当桩身垂直度偏差大于0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；
压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施后再施压；压桩过程中，严禁浮机；每一根桩应一次连续压到底，中间不得无故停歇。需引孔情况：①存在硬夹层难以穿透，②较厚砂层难以穿透，③上软下硬造成断桩，④地面隆起；引孔直径：比桩径小50~100mm；引孔长度：一般不宜超过12m；引孔方法：宜采用长螺旋钻机干作业钻孔法，钻孔垂直度偏差不宜大于0.5%；引孔作业和打桩作业施工应密切配合，随钻随打，引孔和打桩应在同一工作台班中完成；引孔中有积水时，宜用开口型桩尖。
混凝土截桩机接桩桩顶露出地面50~2500px进行管桩焊接，宜采用二氧化碳保护焊，焊缝宜采用2层3道；接桩连接处表面应干净，上、下节桩身应对中，错位不宜大于2mm，若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应紧密贴合，不得在接头处出现间隙；宜两个工人对称施焊，先均匀对称点焊4~6个点固定后再正式施焊，施焊时分层、均匀、续进行，焊接层数不少于2层。焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷；焊好的接头应自然冷却后才能继续施打，手工电弧焊自然冷却时间不得小于5min，二氧化碳保护焊自然冷却时间不得小于3min，严禁用水冷却或焊好直接施打。